超聲波清洗設(shè)備在近年來(lái)被國(guó)內(nèi)很多工廠使用，用以代替工廠原有的老舊的清洗設(shè)備，這也算的上超聲波清洗設(shè)備在國(guó)內(nèi)取得了巨大成功。使原有的工廠的清洗效果和清洗數(shù)量都有明顯提升，并且同時(shí)也改良了工廠的生產(chǎn)環(huán)境，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，收到行內(nèi)人士的各種好評(píng)。

目前還有不少工廠使用別的清洗設(shè)備，比如說(shuō)、干冰清洗設(shè)備、管道清洗設(shè)備、激光清洗設(shè)備、蒸汽清洗設(shè)備、人工浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗、噴流清洗、噴氣清洗、搖動(dòng)清洗等各色清洗方式，不過這些清洗工藝同超聲波清洗工藝相比較，超聲波清洗設(shè)備有著無(wú)法取代的優(yōu)越性。主要體現(xiàn)如下所示。

一、超聲波清洗設(shè)備擁有高精度，高適用性。因?yàn)槌暡ㄖ袝?huì)帶有能量，這些能量能夠穿過細(xì)微的縫隙和小孔，所以超聲波清洗設(shè)備能夠清洗任何零部件或裝配件。而一些精密部件或者精密裝配件，往往只有超聲波清洗才能滿足其特殊技術(shù)要求，也算的上唯一一種。

二、超聲波清洗設(shè)備速度快。相對(duì)于常規(guī)的清洗方法超聲波清洗設(shè)備在除塵除垢方面速度要快得多的多。而且一些裝配件甚至不用拆卸就就能夠清洗干凈。超聲波清洗無(wú)需拆卸這一特點(diǎn)有節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，降低了清洗成本。

三、清洗的一致性。不管被清洗件是大也好小也好，不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，是單件還是大批量亦或者在自動(dòng)流水線上，超聲波清洗設(shè)備全都一視同仁，獲得手工清洗無(wú)可比擬的均一的清潔度。

超聲波如何能保證清洗效果

1、超聲波聲強(qiáng)或聲壓的選擇

清洗液只有遇到了聲壓的幅值，或者是超過液體靜壓時(shí)才會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，超聲波清洗機(jī)聲強(qiáng)太高會(huì)發(fā)生自旋，對(duì)于一般流體，當(dāng)空化閾值與聲強(qiáng)幾乎相同，空化強(qiáng)度增加，即噪聲強(qiáng)度更高，空化的強(qiáng)度變高會(huì)讓設(shè)備清洗效果變得更好，但是對(duì)于一些難以清潔的物體，比如金屬表面的氧化物和化纖纖維需要使用較高的聲強(qiáng)。

2、頻率的選擇

超聲空化閾值與超聲頻率密切相關(guān)，越低頻率越高，氣蝕越可能發(fā)生，頻率越低，設(shè)備壓縮的時(shí)間越長(zhǎng)，氣泡在撞擊前可能變大，氣穴強(qiáng)度增加，更加有利于清洗效果。

3、清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)

超聲波清洗機(jī)的選擇必須考慮兩方面：一方面必須選擇具有良好化學(xué)效果的清潔劑，蒸氣壓和粘度的清潔劑，因?yàn)檫@些特性外，溫度和靜壓都會(huì)影響設(shè)備的清洗效果，溫度升高的同時(shí)，空化病菌數(shù)量增加。

4、流量的影響

因?yàn)闅馀莸纳L(zhǎng)和閉合運(yùn)動(dòng)可以完成，品質(zhì)好且服務(wù)優(yōu)越的超聲波清洗機(jī)在清洗中處于不流動(dòng)的狀態(tài)，在實(shí)際清潔為了防止超聲波清潔機(jī)將污垢重新附著到清潔組件上，所以清潔液需要不斷更新，要注意清潔液流速不能太快。