目前，在我國汽車動力總成工廠和零部件工廠的生產線上，可以看到各種工業清洗機，包括中間清洗機和最終清洗機，占水性清洗機的很大比例。大部分中間清洗機已由國內廠家提供，最終清洗機仍由海外廠家占據，主要由歐洲、美國和日本廠家提供。

水性清洗機主要由以下四部分組成：清洗系統、浸泡系統、高壓去毛刺系統、干躁系統。海外制造商為不同工業領域的復雜部件定制不同的解決方案，包括夾具工具的設計、清洗方法的選擇、高壓去毛刺的指定定位設計、過濾裝置的設計和選擇。可以看出，工業清洗機的生產是一種復合機械制造。海外工業清洗機制造商主要生產非標設備。雖然廠家規模不大，設備年產量也不高，但往往積累了大量的項目經驗，表面處理解決方案豐富。

根據工業清洗機的結構，海外主流廠商的商品有四種方式:通過式清洗機、旋轉式清洗機、機器人清洗機和計算機數控（CNC）清洗機。這四種形式的工業清洗機各有優勢，適用于不同的生產線布局、上下料方法、節奏規定。

海外工業清洗機的技術特點目前，海外工業清洗機廣泛由傳統的可編程控制器控制、一般減速器和變頻器驅動，然后驅動伺服電機CNC隨著控制的發展，自動化技術越來越潔技術。近年來，海外工業機器人技術的關鍵體現在四個特點上。

采用高壓去毛刺技術

以往清洗機高壓去毛刺，最后清洗機完全清洗零件后，高壓泵將含3%~5%濃度清洗劑，壓力值為40%MPa~60MPa根據獨特定制的噴嘴噴射高壓水，根據指定定位的高壓射流去除關鍵部位的毛刺。雖然這種方法可以有效地減少深孔、埋孔、小孔等部位的毛刺，但有一個缺陷，即不能適應小批量、多品種的零件變化。

將機器人去毛刺技術整合到工業清洗機中，可以避免設備的大變化，根據變化程序爬不同類型的噴嘴，實現不同商品的去毛刺。在工業清洗機設計中應用高壓去毛刺技術時，應考慮各關節旋轉和工件相互干預，最大限度地發揮工作區域。在清洗倉庫設置不同的去毛刺噴嘴，包括點支式噴嘴、渦輪噴嘴、內壁噴嘴等。，并根據不同的位置選擇最合適、最高效的噴嘴進行精密清洗。

機器人高壓去毛刺是一種柔性加工，可以避免重復夾緊，并可以任意定義機械手的噴射視角、進給速度等參數。此外，去毛刺模塊還可以分為其他自動化模塊，以進行更好的軟組合。越來越多的國內動力系統工廠選擇了使用高壓去毛刺技術的工業清洗機。

與工業4.0相結合融合

工業4.0概念，德國一家清洗機企業開發了控制應用程序，以更好地改進工業清洗機的工作過程。該應用程序通過自學系統自動學習液體添加時間，并自動控制液體濃度保持在恒定水平，不再需要額外的手動添加。在干燥控制和工業廢氣管理程序中，通過調節干燥區域或真空干燥機的溫度，可以最大限度地減少干燥所需的能量，從而達到節能效果。此外，還有手機APP功能，能夠及時智能地提醒客戶設備維護和更換耗材，減少停機時間，防止生產關閉，從而降低關閉成本。

在虛擬現實平臺上顯示所有工藝數據，使工業清洗機的操作人員能夠進行最佳控制。提供的信息越多，操作人員就越快，采取的措施就越正確，以保持加工過程的穩定性，并實現更高的生產率。預測性維護可以確保更高的成本效益。利用傳感器檢測清洗系統中水箱的電流壓力、溫度和污染水平，將相關工廠部件信息集成并存儲在數據云中。用戶可以使用手機和平板電腦瀏覽系統信息，如設備狀態、清洗流量、維護間隔等。即使有故障，維護人員也可以迅速采取措施，或立即啟動所需配件的購買步驟。

集成清洗解決方案

在國外，越來越多的設計師在工業清洗機中選擇了從清洗、浸泡到去毛刺的綜合清洗解決方案，取代了傳統的通過式清洗機和旋轉式清洗機。在綜合清洗解決方案中，使用機器人抓取材料，直接送入清洗槽進行清洗。用不同的動力頭刷去除指定部位的毛刺，然后將工件放入浸泡槽中進行清洗，直到干燥后交付到指定位置。這種設計理念的優點是，只有一個夾緊部件，占地面積大大降低，節奏時間也相應減少。綜合清洗解決方案已成為海外工業清洗機制造商的關鍵開發和應用方向。

加工中心式CNC清洗機

加工中心式CNC像加工中心一樣，清洗機可以用合適的噴嘴進行自動換刀清洗，最高清洗壓力可達50MPa，同時，可以完成復雜零件的精確清洗。在操作系統中，選擇了操作系統，選擇了CNC五軸運動控制。液壓閥塊、工程機械閥塊等部件特別適用于加工中心式CNC清洗機。這種形式的工業清洗機大多是日本廠家生產的產品。

進入21世紀后，隨著國內汽車零部件制造業和航空業的快速發展，人們對各種機械零部件的高精度清洗和去毛刺加工的要求越來越高，精密清洗和表面處理技術越來越重要。在工業清洗機的設計和制造業中，海外制造商顯著處于領先水平。研究海外工業清洗機的技術特點，可為國內工業清洗機制造商提供參考，提高國內工業清洗機的整體水平。