超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號的高頻振蕩信號通過換能器轉化為高頻機械振蕩并傳播到液體中。超聲波清洗機在運行過程中，能在液體中密集向前輻射，產(chǎn)生數(shù)萬個細微氣泡。這些氣泡在傳播過程中產(chǎn)生并生長在負壓區(qū)，在正壓區(qū)迅速關閉，這被稱為“空化效應”在氣泡關閉的過程中，可以產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)的小氣壓“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污漬迅速脫落，從而達到清洗的目的。

超聲波清洗機主要采用成熟的電路原理、優(yōu)質進口元件和加工工藝制造的新一代功率超聲波清洗設備，可靠高效，整個設備功率相對穩(wěn)定，廣泛應用于制藥企業(yè)玻璃瓶、橡膠塞、各種濾芯濾網(wǎng)清洗；金屬非金屬部件電鍍預處理；電子、光學、儀器等精密部件清洗；珠寶、貴金屬、稀有金屬清洗。

超一定程度上，適宜的清洗溫度為40-60℃，特別是天冷時，如果清洗液溫度低，空化效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗機在清洗缸外圍繞加熱絲進行溫度控制。當溫度升高時，容易發(fā)生空蝕，因此清洗效果更好。當溫度繼續(xù)升高時，氣泡中的氣體壓力增加，導致沖擊聲壓降低，反映了這兩個因素的乘積作用。

超聲波清洗機的工藝和清洗液在購買清洗系統(tǒng)前，應明確分析清洗部件，明確清洗部件的材料組成、結構和數(shù)量，分析清除污垢，這是決定使用什么樣的清洗方法，判斷水性清洗液的應用或溶劑的前提。最終的清洗過程也需要進行清洗試驗來驗證。

只有這樣，超聲波清洗機才能提供合適的清洗系統(tǒng)，設計合理的清洗工藝和清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲波清洗的影響，蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度應為顯著影響因素。